Pomiary zużycia energii na linii produkcyjnej: przewodnik zakupowy dla producentów

Rachunek za energię elektryczną w fabryce pokazuje całkowite zużycie. Jednak zespoły zakupowe i produkcyjne często potrzebują odpowiedzi na mniejszą skalę. Ile energii zużywa każda linia produkcyjna? Co zużywa dana partia produkcyjna? Czy maszyna pobiera energię podczas oczekiwania na pracę?

Pomiar zużycia energii na linii produkcyjnej stanowi podstawę do odpowiadania na te pytania. Jednak zakup liczników to tylko część projektu. Muszą być również jasno określone granice pomiaru, zapisy produkcji i zasady raportowania.

Dla kupców w fabryce, konstruktorów maszyn i firm świadczących usługi energetyczne, ten przewodnik wyjaśnia, jak określić wymagania dla systemu, który łączy odczyty elektryczne z przydatnymi informacjami produkcyjnymi.

Zacznij od decyzji produkcyjnej

Zdefiniuj pytanie przed决定, ile liczników kupić.

Zakład porównujący dwie linie pakujące może potrzebować jednego licznika na linię. Zespół badający duży elektryczny grzejnik może potrzebować dedykowanego pomiaru obwodu. Tymczasem kosztowanie partii produkcyjnej wymaga odczytów dopasowanych do czasu rozpoczęcia i zakończenia partii.

Napisz krótkie oświadczenie o celu dla każdego punktu. Na przykład: „Mierz energię elektryczną zużywaną przez linię A podczas każdej zmiany produkcyjnej.”

To utrzymuje zakup w skupieniu. Daje również producentowi liczników i integratorowi systemów wspólny cel.

Ustaw jasne granice pomiaru

Sprawdź, które urządzenia zasilany jest każdy obwód. Panel oznaczony „Linia A” może również służyć do oświetlenia, urządzeń chłodzących lub innego procesu.

Dlatego porównaj rysunki elektryczne z rzeczywistymi obwodami przed sfinalizowaniem harmonogramu liczników.

Oddziel bezpośrednio mierzone obciążenia od usług wspólnych. Jeśli kilka linii korzysta z jednego systemu sprężonego powietrza, jego energii elektrycznej nie można przypisać do każdej linii na podstawie samego odczytu głównego sprężarki. Każda alokacja wymaga określonej metody.

Udokumentuj, co zawiera każdy raport. To ułatwia wyjaśnianie i powtarzanie porównań.

Oblicz dokładnie zużycie energii elektrycznej na jednostkę

Intensywność zużycia energii odnosi zużycie do wydajności produkcyjnej. Praktyczną miarą w miejscu pracy jest:

Energia elektryczna na jednostkę = energia elektryczna zużyta w okresie sprawozdawczym ÷ jednostki wyprodukowane w tym samym okresie

Na przykład, linia ilustracyjna zużywająca 720 kWh do wyprodukowania 1200 zaakceptowanych jednostek rejestruje 0,60 kWh na zaakceptowaną jednostkę.

Określ, czy wydajność oznacza całkowitą liczbę sztuk, zaakceptowane sztuki, tony lub inną miarę. Zachowaj również spójność granicy raportowania.

Intensywność zużycia energii może zmieniać się wraz z wielkością produkcji, mieszanką produktów i warunkami operacyjnymi. W związku z tym niższy wskaźnik sam w sobie nie dowodzi, że wydajność urządzenia poprawiła się. Wytyczne DOE zalecają uwzględnienie odpowiednich zmiennych podczas oceny wydajności.

Wybierz liczniki wokół obciążenia elektrycznego

Podaj dostawcy napięcie, układ fazowy, częstotliwość, zakres prądu, metodę połączenia i warunki w szafce.

Trójfazowy licznik energii na szynę DIN Saving Meter DTSU1218 wymienia pomiar energii i monitorowanie napięcia, prądu, mocy i współczynnika mocy. Opis produktu identyfikuje również komunikację RS485 z obsługą Modbus i DL/T 645.

W przypadku urządzeń o zmiennej prędkości poproś dostawcę o potwierdzenie zamierzonego miejsca pomiaru i przydatności do warunków elektrycznych.

Dopasuj odczyty energii z zapisami produkcji

Licznik energii elektrycznej dostarcza dane elektryczne. Ilości produkcyjne, numery partii i stany maszyn wymagają innego źródła, takiego jak system produkcyjny lub zatwierdzony zapis operatora.

Uzgodnij sposób łączenia tych zapisów.

Przydatne pola obejmują:

• Identyfikatory licznika i linii produkcyjnej

• Czas odczytu i skumulowane kWh

• Numer partii lub zlecenia produkcyjnego

• Rodzaj produktu i zaakceptowana wydajność

• Początek i koniec zmiany

• Okresy pracy, oczekiwania i konserwacji

Następnie zdefiniuj wymagany interwał zbierania danych. Krótkie partie mogą wymagać częstszych odczytów niż codzienne raportowanie.

Określ również, w jaki sposób system obsługuje luki i późne dane. Brakujące zapisy powinny pozostać widoczne podczas przeglądu.

Wybierz kompatybilną ścieżkę zbierania danych

System zbierania danych musi obsługiwać wybrane liczniki i platformę odbiorczą.

W przypadku rozproszonych punktów, bramka danych mocy Saving Meter RTU1218 wymienia odczyt liczników LoRa, komunikację RS485 i transmisję 4G w górę. Wymienia również mechanizm ponownego wysyłania brakujących danych.

Przed wyborem bramki potwierdź kompatybilność liczników, obsługiwane protokoły, wymagane pola danych i wymagania dotyczące połączenia z serwerem.

W przypadku istniejącej platformy fabrycznej zażądaj przykładowej wymiany danych przed zamówieniem hurtowym. Pomaga to kupującemu ocenić pełną ścieżkę od obwodu elektrycznego do raportu produkcyjnego.

Porównuj oferty według dostarczanych elementów

Przydatna oferta oddziela sprzęt od konfiguracji, integracji i usług projektowych.

Ponadto określ wszelkie wymagane zatwierdzenia dla dokładnego modelu i docelowej aplikacji. Uzgodnij kryteria akceptacji przed rozpoczęciem produkcji.

Przetestuj jedną linię przed rozbudową

Zacznij od reprezentatywnej linii i sprawdź pełny przepływ pracy.

Najpierw zweryfikuj mapowanie licznika do obwodu. Następnie porównaj lokalne odczyty z zebranymi wartościami po zastosowaniu jednostek i skalowania.

Następnie uruchom przykładowy raport zmiany lub partii. Potwierdź, że zapisy energii i wydajności obejmują ten sam okres.

Poproś personel produkcyjny o przegląd wyniku. Powinni być w stanie zidentyfikować produkt, okres pracy, granicę pomiaru i wszelkie brakujące informacje.

Użyj zatwierdzonej konfiguracji pilotażowej jako odniesienia dla późniejszych linii.

Omów produkcję i wsparcie systemowe z Saving Meter

Opis produktu Saving Meter DTSU1218 identyfikuje dedykowane układy scalone i technologię produkcji SMT. Firma zapewnia również sprzęt do pomiaru, urządzenia do akwizycji danych, oprogramowanie w chmurze, integrację systemową i wsparcie operacyjne.

Aby zażądać oferty projektu, przygotuj układ linii, listę obciążeń elektrycznych, ilości liczników, źródła danych produkcyjnych, przykłady raportowania i harmonogram wdrożenia.

Poznaj rozwiązania do pomiaru energii Saving Meter i omów wymagany sprzęt oraz zakres integracji. Jasne wymagania pomagają połączyć każdy zakup licznika z raportem, którego fabryka może użyć.